چکیده

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن ۰٫۶۵۸ میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل ۰٫۷۴ ؛ اپراتور لعاب سازی ۰٫۴۱۷؛ اپراتور پرس ۰٫۶۹۴ و اپراتور خط لعاب ۰٫۰۸۲ میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد. در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی

چکیده …………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵

زمینه ……………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. ۵۴- ۶

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… ۵۴- ۱۶

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. ۵۴- ۱۶

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… ۵۴- ۱۷

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… ۵۴- ۲۲

گزارش اندازه گیری صدا

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۲۸

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۲۸

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۲۹

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… ۵۴- ۴۰

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. ۵۴- ۴۰

گزارش اندازه گیری روشنایی

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۲

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۲

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۳

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… ۵۴- ۴۶

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۷

  گزارش اندازه گیری WBGT

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۹

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۹

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۹

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۱

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۳

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۳

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵۳

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. ۵۴- ۵۴

دانلود فایل

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

۵۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

جواب :  کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود ۱۴-۱۳ ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

دانلود فایل

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه  ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

فهرست مطالب

عنوان                                                          صفحه
۱

قسمت کنترل ۲

تهیه ۹

انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر                                                          ۱۰

تهیه رنگ و ۱۳

قسمت پرس ۱۵

نکاتی در مورد ۱۷

مشخصات کوره ۲۳

آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی                                                                    ۲۵

نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه                                             ۲۹

گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر                                                ۳۰

دستگاههای مورد استفاده                                                                                 ۴۱

دانلود فایل

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

 مواد تقریباً معروف :

۱-    کائولن سرکویر                    ۴- کائولن زئور                          ۷-خاک آباده (معدن استقلال)

۲-    کائولن کوشا-نصرت                        ۵- کائولن زاویه میاه                   ۸- دولومیت تیدار

۳-    کائولن تاکستان                    ۶- تعولیت مساوی                       ۹- تاک تیدار

 قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

۱-    قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )

۲-    قسمت تهیه بدنه

۳-    قسمت پرس

۴-    قسمت کوره

۵-    قسمت تهیه لعاب

۶-    قسمت خطوط لعاب

تهیه بدنه

ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از ۵ مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره ۶ مربوط به تهیه بدنه می شود .

فهرست:

• کارآموزی : ۱
• کارخانة کاشی اصفهان.. ۱
• تقدیر و تشکر. ۲
• از زحمات بی شائبه استاد گرامی جناب آقای منصوری  ، کمال تشکر و سپاس فراوان را دارم
• و از خداوند متعال برای ایشان آرزوی سلامتی و طول عمر را خواهانم . ۲
• مقدمه : ۳
• تهیه بدنه ۵
• تهیه رنگ و لعاب.. ۷
• قسمت پرس واحد. ۹
• «مشخصات پشت کاشی و خواندن نوع قالب و پرس کاشی ». ۱۱
• «چند نکته راجع به پرسها »‌. ۱۱
• قسمت کوره واحد ۱٫ ۱۳
• مشخصات کوره تونلی : ۱۶
• معایب کوره تونلی : ۱۶
• معایب مهندس کاشی پخته شده ازکوره : ۱۷
• معایب در کوره لعاب : ۱۷
• آزمایش اکسیداسیون کوره تونلی : ۱۸
• کوره رولری واحد ۱. ۱۸
• مخلوط لعاب واحد ۱٫ ۱۹
• نتایج ، آموزش های کلی واشکالات در کارخانه : ۲۱
• قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی ) ۲۳
• خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه : ۲۳
• شناخت تک اولیه : ۲۳
• فاکتور پرت گیری : ۲۳
• ۴: بررسی مدت زمان سایش – مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته ۲۴
• ۶: رفیوز : ۲۵
• ۷: خشک کردن دوغاب.. ۲۶
• ۸: پرس کردن. ۲۷
• ۹: رطوبت سنجی پودر ۲۷

دانلود فایل